Leistung und Verlässlichkeit am laufenden Band
In enger Zusammenarbeit mit einem international führenden Hersteller hochautomatisierter Fertigungsstraßen für die Automobil-, Eisenbahn- und Flugzeugproduktion realisierte RINGFEDER® eine maßgeschneiderte Sonderlösung: In einem modularen Fördersystem, das Metallbleche mehreren Umformanlagen zuführt, dienen speziell ausgelegte Stahllamellenkupplungen der Serie RINGFEDER® TND als torsionssteife Verbindungselemente zwischen dem Antrieb und den Rollenförderern sowie den Förderern untereinander – denn bis zu sechs Rollenförderer verfügen über lediglich einen Antrieb. Die indviduell konzipierten Wellenverbinder erfüllen die außerordentlich hohen Kundenanforderungen in Bezug auf Kompaktheit, Versatzausgleich, Korrosionsschutz sowie übertragbares Drehmoment und sind zudem äußerst montage- und wartungsfreundlich.
Optimale Verbindung bei größerer Wellendistanz
Transfermaschinen dienen der kontinuierlichen, automatischen Beförderung und Positionierung von Werkstücken innerhalb eines Bearbeitungszentrums oder zwischen den einzelnen Stationen einer aus mehreren Bearbeitungsmaschinen bestehenden Fließbandfertigung. Für eine linear angelegte Transfermaschine, die zu fertigende Bremsscheiben direkt in den Arbeitsraum einer Bearbeitungsmaschine und nach der Bearbeitung zur folgenden Maschine transportiert, entschied sich ein Kunde für eine hochwertige Metallbalgkupplung der Serie RINGFEDER® GWE 5106 – und zwar zur optimalen Verbindung zwischen dem bürstenlosen Antriebsmotor und der Gewindespindel. Diese drehsteife Kupplungslösung verfügt über eine Aluminium-Zwischenwelle, um eine bei dieser Anwendung vorliegende größere Wellendistanz zu überbrücken. Zudem arbeitet sie absolut spielfrei, gleicht axiale, winklige sowie radiale Fluchtungsfehler wirksam aus, bietet eine hohe Drehwinkelgenauigkeit und ist gänzlich wartungs- und verschleißfrei. Damit gewährt sie dem Anwender maximale Präzision und Verlässlichkeit für höchste Betriebssicherheit und Produktivität.
